制造业数字化、智能化是未来的发展趋势，国家也在大力推动制造业数字化转型发展。于制造业而言，车间是生产的基础，是制造业数字化智能化的主战场。要实现制造业数字化智能化转型升级，首先要实现生产车间数字化。

那么，数字化车间要如何建设，如何实施落地呢？

制造企业生产车间的数字化建设主要是围绕订单管理、生产派工、生产作业、质量管理、物料库存管理等生产活动进行数字化升级，开展企业精益化生产解决方案。

MES系统帮助企业建立了实时信息集成平台，数据库，实现了现场设备数据和生产过程数据的统一管理；也实现了与现有设备资产管理系统的集成，加强了企业生产资源及生产过程的数字化治理与控制，强化了生产过程控制与追溯体系。

计划调度管理：计划与调度信息化管理平台的实现，帮助企业减低成本，按期交货。

生产作业管理：从生产任务派工到最终产品入库各阶段的生产过程控制，各环节的关键信息可实时查询，提供了一个生产过程管理的实时信息系统。

设备管理：对设备进行动态监控，产线设备状态一目了然。通过对设备信息化管理，提高设备维修保养能力、运行效率，促进科学的设备计划管理、设备调度，优化设备资源配置与应用。

质量管理：质量数据实时、准确、完整记录，在产品制造生命周期过程中生产信息与质量数据高度透明并共享。

物料管理：建立起可追溯、可实时查询、准确的物料管理平台，为生产计划的执行提供准确信息，避免物料积压或者缺料现象。

天创科林MES终端机可以无缝兼容企业现有的设备和软件，以客户需求为导向，为企业按需定制MES实施方案，帮助企业实现降本、增效提质，打造高效、精益、可视化的生产车间，助力企业数字化车间建设快速落地。